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  近来，全球首台双龙门三工位高精密超大型螺旋桨五轴联动加工中心在镇江同舟螺旋桨有限公司投入运用，一举填补了国内超大型螺旋桨高端数控加工设备范畴的技能空白。

  该加工中心占地面积约2520平方米，由同舟技能团队全程参加规划与制作，是“同舟质量”与“同舟功率”的标杆载体，进一步显示了国内高端配备实力，也表现着国内船只海工配套企业的职责与担任。

  一是“航空级”的超高精度。螺旋桨的曲面形状差错被严控在±0.04毫米以内，这一个数字比一根头发丝还要细，表面光洁度到达Ra 0.8微米以下，意味着每一寸桨叶曲线都无限挨近完美的流体动力学规划，带来的是更优的推动功率、更低的燃油耗费和更小的振荡噪音。凭仗这一航空级的精度，该企业渐渐的开端为飞机制作商接受高精度结构件的加工环节。

  二是“巨量化”下的极致功率，加工中心采用了 “双龙门、三工作台” 的立异架构，可以一起加工两个、检测一个直径12米的大型螺旋桨，处理了“大工件、等机床”的职业瓶颈，极大地提升了加工功率，足以敏捷地呼应全球客户的交给周期。

  三是“全流程”的智能闭环。从3D扫描获取毛坯数据，到程序主动生成，再到工艺流程中实时监控切削力与温度，并主动进行补偿，完成了“感知-决议计划-履行”的全程智能化。更中心的是在线检测与差错补偿体系，在加工中主动“找正”和“丈量”，将精加工的功率提升了50%，而且最大极限地消除了人的要素的动摇，保证了质量的肯定安稳与牢靠。

  在螺旋桨制作的全流程中，从铸造熔炼时对资料配方百分比的准确操控，到机械加工中技师对刀具与参数的匠心微调，再到终究质检时对每一道曲线的重复校正——这种对“毫厘之差”的执着，现已融入每一位企业人的血脉。而设备，恰恰是将这种匠心精力固化、放大和传承的重要东西。

  现在，镇江同舟螺旋桨现已完成了从数字化机械加工到数字化三维扫描的全链路打通。这台设备，便是一个数据的产生者和履行终端。一切加工数据实时上传至中心数据渠道，构建起每一个螺旋桨的“数字孪生”，为完成全生命周期的质量追溯与功能优化，供给了坚实的根底。

  历经二十载耕耘，镇江同舟螺旋桨已从专业的螺旋桨制作商，蜕变为全球抢先的船只推动能效体系处理方案供货商。以“同舟能效处理方案”为中心的，包括评价、规划、制作、服务的全价值链赋能。到现在，已累计为海内外客户交给高效螺旋桨6660+套，为客户年节约燃油约234万吨，年减排约702万吨。